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  • 筒体纵缝自动焊
  • 设备清单 系统 设备名称 数量 内容描述 生产厂家 供货厂家 主机系统 纵缝焊专机 1套 HL2000 常州海宝 常州海宝 悬臂式操作机柜 DP3800 威图机柜 安川伺服电机+新宝减速机 行走机构 日本
  • 技术及商务咨询:邵经理 17751583908

设备清单

系统

设备名称

数量

内容描述

生产厂家

供货厂家

主机系统

纵缝焊专机

1套

HL2000

常州海宝

常州海宝

 

悬臂式操作机柜

DP3800

威图机柜

安川伺服电机+新宝减速机

行走机构

日本安川

日本新宝

可视化触摸屏+PLC

SMART S7-300

德国西门子

焊接系统

TIG焊接电源

1套

Tetrix 421 

德国EWM

冷却水箱

1套

OP-8000

特域机电

三维送丝装置

1套

LWP-24 PLUS

MasterHyper

TIG焊自动焊枪

1套

TA-27A

MasterHyper

辅助系统

高频引弧装置

1套

 

常州海宝

拼缝对板机构

3套

快速化定位及拼缝

精密十字微调

1套

焊枪快速电动直线微调和角度调整、附带摆动功能

水冷芯轴

1套

实现工件快速冷却,成型衬垫加宽制作

TIG转接板

1套

 

其它配置

 

TIG焊接控制电柜

1套

380V/200V

移动式装卸升降小车

1套

YD560

站立平台及护栏

1套

 

配套设备放置架

1套

放置焊机及控制箱等

其他附件

1套

工具等

按钮开关及控制线路

1套

含有8套指令,最简易可调

焊接操作系统

1套

H-CONTROLTIG纵缝焊接指令

焊接过程介绍
 
人工将工件推入并置于芯轴上,并放下芯轴挂钩→人工对中工件的焊缝位置,气动琴键压板将工件分侧压紧→电动焊枪移到焊缝起焊点,电动降下焊枪,微调焊枪对准焊缝→按“焊接”按钮,焊接电源自动引弧,电弧稳定后、焊枪自动行走、开始正常焊接过程→ 达到设定焊接长度后自动停止焊接、焊枪自动升起→焊枪自动高速复位→气动松开压板、液压打开芯轴挂钩,卸出工件,完成自动焊接。
 
本设备采用悬臂式单立柱结构,主要由床身、琴键压板机构、焊接滑车及滑动梁机构、芯轴、挂钩、对中机构、控制系统等组成。
 
² 主机机身采用焊接结构,具有足够的刚性,保证长久使用不变形。
 
² 横梁导轨机构用于焊枪移动行走,其上安装有直线导轨,采用直线导轨滑动;采用电机驱动,齿轮齿条传动的焊枪直线移动拖板,焊枪行走速度实现无级调节,并在控制屏上数值显示。
 
² 气动琴键夹具有两组,用于对纵缝两边的工件进行压紧,琴键的最大压紧力为7-30Kg/cm,可有效地防止工件移位和焊接波浪热变形。
 
夹具由气囊、压板、压指、调节螺栓等部件组成,气囊加压方式保证工件压紧受力均匀。
 
琴键的材质为铝合金,配有可以两面使用的铜合金指尖,以保证最佳的焊缝冷却性能。压指宽度      75毫米,左右压指间距(10~30mm)及行程可调。
 
气囊采用内外双层结构设计。
 
琴键动作控制采用两个带有保护罩的脚踏开关分别控制。
 
² 芯轴是一钢结构,与纵缝焊接系统的底座成为一体。在芯轴的顶部有一槽,用于夹持焊缝背面成型衬套,衬套加工有成形槽。在采用大电流或高负载焊接的情况下,为防止背面支撑芯轴的温度升高,需要对芯轴进行水冷循环,保证工件散热均匀以及焊缝背面成形良好。焊缝背面成型垫板采用不锈钢(焊铝合金)制作,表面加工有成形槽,;成型垫板上表面加工成平面,两侧倒角保证工件更可靠地压紧。垫板设有水冷通道,对工件进行冷却,减少焊缝的热影响区,减少工件变形,保证工件散热均匀以及焊缝背面成型。
 
² 气动锁紧装置,由气缸带动挂钩转动,拉紧芯轴,使芯轴与压紧梁成为一体,保证整个机构的刚性连接。安装在夹持台远离主支撑的一端。它包含一套安全开关,以保证在挂钩没有到位时,琴键机构不发生误动作。
 
² 气路系统由电磁阀、气缸、气源处理三联件和连接气管构成。旋转气源处理三联件中间调节手柄,可调整输出气压大小,其气压表上显示为气源处理三联件的输出气压。² 电缆、控制电缆、水管、气管采用坦克链布置。
 
² 焊枪微调机构,用于焊枪初始位置的对中和微调整。系统带有一个焊枪前倾角设置机构,方便操作者设定焊枪的位置和角度。
 
² 为了适应不同工件的直径变化,配有升降上料台车,此台车采用剪叉式液压升降方式,采用液压缸作动力;升降台车上放置一组标准可调滚轮架,用于承载工件并提供工件对中时转动需要。主从滚轮架两者之间距离可调,利用平台上固定螺栓定位。整个机构下端配有电动台车,便于工件的送进与送出。
 
² 焊接操作平台,有利于操作人员观察焊缝。
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